热锻模具钢板的相关知识


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热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 　按热强性排列的主系列进行选材: 　低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。 　非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 　当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。








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 从上文的分析可以看出，原燃料成本是钢铁企业生产成本的重要组成部分，受企业产品结构、产品质量等级、能耗技术水平等先天条件影响，企业原燃料成本表现差异较大，成本数值的高低不 是企业成本控制力的对应，但原燃料成本表现仍有 规律可循，一方面，企业区位通过影响铁矿石运输成本进而影响企业原燃料成本，另一方面，在 铁矿石价格低迷的背景下铁矿石自给率优势逐渐丧失，而人员负担、生产效率和折旧等亦对企业制造成本产生影响。而不同企业的区位、管理水平和债务规模差异又成为影响其期间费用的主要因素。从成本来看，原燃料成本占据位置；细分来看，原燃料成本是引致钢企制造成本分化的主要因素，产品结构、原燃料自给程度和自给成本、区位（采购的运输成本）和能耗工艺水平等因素均对钢铁企业燃料成本产生影响。展望2018年，外矿的新增供给仍将维持高位，铁矿石价格大幅回暖的可能性不大，焦煤价格亦将整体保持平稳。国内钢铁行业的供需关系将继续得到改善，钢铁行业仍将维持较高的盈利水平。综合看，未来，随着钢铁企业景气度回升，钢铁企业信用风险将继续被盈利水平掩盖。长期看，各钢铁企业的盈利能力仍有赖于对成本的有效控制；同时，钢铁企业的信用质量仍高度取决于钢材制造成本。






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