轴承在生产或装配过程中，在其内外圈表面、密封圈端面等处可能会产生凹陷、划痕、压痕、滚珠缺失、尺寸偏差等缺陷和表面字符识别，这些缺陷会对其使用性能产生严重影响。传统的人工检测灵活度高，但人容易疲劳或者容易受个人主观因素影响；机器视觉检测系统可以长时间连续工作并且检测标准完全一致，精度高。 （一）解决方案     佰达智能缺陷检测系统采用固定式检测方式，通过对轴承的图像的采集、识别与分析，准确检测轴承的各种缺陷，提高产品质量，成为企业生产的得力助手。本系统由缺陷检测子系统和控制执行子系统组成，实现轴承检测的自动拍照、数据传输和缺陷分析，能够实时监测轴承的质量。     缺陷检测子系统：由工业相机、工业镜头、补光单元、交换机、工控机等构成，负责完成轴承图像的采集、缺陷检测与结果输出等任务。     控制执行子系统：由PLC控制器、机器动作单元及声光报警器组成，通过工控机输出的信号进行缺陷管理、机器动作或声光报警等，一般由集成商或客户完成此部分的配置。  （二）系统特点    · 缺陷识别种类：轴承的内外圈表面、密封圈端面的凹陷、压痕、划痕、滚珠缺失、尺寸偏差等，表面字符识别；    · 结构特点：系统结构紧凑，便于整合安装，系统稳定，适应恶劣工况。