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不锈钢管件的生产工序：

检验工序—为了及早发现废品，便于控制质量，利于寻找原因以及避免浪费工时，在不锈钢管件-工件转换车间时和关键工序以后应该安排中间检验工序。不锈钢管件产品加工完毕，应按不锈钢管件产品图的尺寸和技术要求进行最后检验。

表面处理工序—如表面镀金属层、产生氧化膜，或者涂以油漆等。这些工序一般都安排在最后进行。对不锈钢管件产品某些表面不要求进行表面处理时，可用局部保护或采用加工切除的力、法。

特种检验工序—如各种无损探伤等。射线探伤，超声波探伤等多用于材料内部质量的检查，一般安排在生产流程开始时进行。荧光检验，磁力探伤，白点试验等多用于材料表面质量检验，通常安排在精加工后进行。不锈钢管件产品的重量检验和卫生级蝶阀产品的平衡工序都放在最后进行。

钳修工序—这工序大多数安排在钻、铣、拉等易于产生毛刺的加工工序之后。

清洗防锈工序—清洗防锈工序一般都安排在最后，将工件洗净后上油入库。也有的工件要进行抛光。此外，工件加工中停放时间较长或者在气候潮湿的地方，为防止生锈也要安排清洗防锈工作。

通过选择加工方法，划分加工阶段，确定工序数量，安排了热处理工序和其他工序以后，不锈钢管件产品的生产流程基本上确定了。