一、概述
……公司新建熔铝生产线，该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘；为改善车间的环境，相应 环保要求，需设除尘设备，对此生产线的扬尘进行处理，根据现场条件和以往对同类设备的治理经验，作出如下除尘系统方案，供各位领导参考研究。
二、设计范围：
1、设计管路系统。
2、除尘系统及配套设施。
三、治理目标：
1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞ %
2、吸尘点排集率达95%以上
3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低
四、设计方案：
……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。
根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。
1、每套除尘系统引风量确定：
熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。综上所述，考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。
2、工艺流程：
3、除尘系统主要设备技术参数：
除尘器技术参数：
处理风量：65000m3/h
…………………………
总过滤面积：1100m2
滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm
滤袋材质：诺美克斯针刺毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃
引风机技术参数……………………
4、控制系统设计
除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，但压差具有优先权，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱， 时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
 五、单套除尘系统供货范围及分项报价