部分：试验原理及试验方法一、原理概述洛氏硬度试验原理是：将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图一分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h（见图1）。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度：洛氏硬度值 HR = N - h/S………………………式（1）表1 符号及名称符号名称单位F0初试验力牛顿F1主试验力牛顿F总试验力牛顿S给定标尺的单位毫米N给定标尺的硬度值 h卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）毫米HRA洛氏硬度=100-h/ HRCHRDHRB洛氏硬度=130-h/ HRN表面洛氏硬度=100-h/ HRT图1 洛氏硬度试验原理图1. 在初试验力F0下的压入深度；2. 由主试验力F1引起的压入深度；3. 卸除主试验力F1后的弹性回复深度；4. 残余压入深度h；5. 试样表面；6. 测量基准面；7. 压头位置。示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度值为59。二、试验方法及使用范围：洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸，可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A、B、C标尺。A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-88HRA。B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为20-l00HRB。当试样硬度小于20HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-70HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于70HRC时,压头前列产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。常用压头有两种，如图二、图三所示：图2 钢球压头 图3 金刚石圆锥压头洛氏硬度