设计潜在失效模式与后果分析 (DFMEA)课程背景：通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA，掌握DFMEA运用的目的、时机和步骤。同时使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果等概念，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定。运用DFMEA的方法和工具降低产品设计的风险，提高产品的可靠性和稳健性；同进对其他类型的FMEA（PFMEA，设备FMEA等）工具做简单介绍。课程目标：用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。课程大纲： 部分 FMEA概述1．什么是FMEA2．FMEA发展的历史;3．FMEA的类型4．FMEA 的用途和目的5．为什么要做FMEA第二部分 DFMEA执行的步骤内容实例1. DFMEA执行的步骤2. 确定分析时机3. 成立DFMEA分析小组4. 定义范围、级别（系统、子系统、部件）和情形5. 定义顾客6. 收集和准备适当文件7. 设计DFMEA的开发（前提条件） 1） 前提条件 2） 环境分析，绘制框图3） 参数图4） 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解8 DFMEA分析、实例讲解 表头信息 A） FMEA编号B） 系统、子系统或零部的名称及编号C） 设计责任D）车型年/项目E） 关键日期F） FMEA日期G） 核心小组H）编制者 DFMEA的具体开发a） 项目/功能/要求b） 潜在失效模式c） 潜在失效的后果d） 严重度（S） 推荐的DFMEA严重度评价准则e） 级别f） 失效的潜在起因/机g） 频度（O） 推荐的DFMEA频度评价准则h） 现行设计控制i） 探测度 推荐的DFMEA探测度评价准则j） 风险顺序数（RPN）k） 建议的措施l） 建议的措施的责任m） 采取的措施n）措施的结果9 DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等