PO60机床在线多功能测头是使用高精度测量探头和测量程序进行在机测量的自动探测系统。可以进行位置度、孔径、距离、高差、角度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轮廓度等在机测量。


PO60机床在线多功能测头软件系统技术优势
1）强大实用的分析功能：软件具备丰富的分析功能，包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能；
2）独立性好：测量程序和报表导出功能都可以满足脱机编程，不占用机台加工时间；
3) 系统操作简单：软件对操作者知识要求不高，只需简单培训就可以操作软件进行测量；
4）编程效率高：软件支持导入三维模型，在模型上指定测量点和特征，一键生成探测程序；
5）系统安全性高：软件可以设置安全高度，对测点进行测量仿真，对存在干涉的点进行提示；
6）刀路优化：具备刀路优化功能，自动计算，优先测量临近的测量点，缩短检测时间；
 
PO60机床在线多功能测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线检测、大批量零件在线检测、涡轮叶片等曲面零件检测。
 


主要功能
1.基础测量模块：通过UG选取测量点，可新增和删除测量点，优化刀路设置公差；
2.测量圆和圆孔（3D模型）：选取圆柱或圆孔表面（自动取圆或手动取圆）——测量直径和位置；
3.测量平面度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）——测量平面度；
4.测量垂直度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面（面面垂直）或者选择圆柱和圆孔面(面圆垂直）——测量垂直度；
5.测量距离（3D模型）：选取平面上的一个点作为基准，选取另一个平面上的一个点作为测量点——测量距离；
6.测量角度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量角度；
7.轮廓度（3D模型）：选取面（曲面/平面）——测量轮廓度；
8.平行度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量平行度；
9.同轴度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面作为基准，选取圆柱面或者圆孔面作为测量面——测量同轴度；
10.直线度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面——测量直线度；
11.可根据需求定制软件检测功能。