硅酸铝纤维纸（陶瓷纤维纸）主要应用在热弯玻璃，热熔玻璃的脱模，隔热密封垫，电热器具隔热绝缘材料，高温过滤材料，排气管的消音隔热材料，高温窑炉，加热装置壁衬，窑炉砌体膨胀缝，密封材料，窑炉砌体，炉门，顶盖密封
 
最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。 板式和蜂窝式催化剂的主要成分与催化反应原理相同，只是结构形式有所区别。
 焙烧工序分析  
焙烧是催化剂制造的第三道关键工序，它是在辊道窑内完成的。在此道工序中，要完成催化剂制造中所有的化学反应及催化剂的造孔过程，使产品具有大比表面积、空隙率、比孔体积以及合理的孔径分布，同时使催化剂达到所需要的强度。  焙烧工序主要的控制项目是窑炉内各段的温度场及热风流场的变化以及配合好辊道窑中催化剂的行进速度。  窑炉加热温度是分段设置的。
脱硝催化剂使用的载体是锐钛型TiO2，它比表面积大，可以保证催化剂产品的催化活性。但若加热温度过高，TiO2将由锐钛型向金红石型转化[4]，使TiO2的比表面积锐减。这个转化的温度点在600-620℃，因此，窑炉设计的 温度上限不能超过620℃。  620℃也是催化剂陶瓷化所需温度，因为催化剂蜂窝体必须经过 温度下的烧结才能有我们所需要的机械强度，所以，把焙烧温度的上限定为620℃，不仅保证了催化剂的活性，而且赋予催化剂应有的强度。