金石纳米绝热板采用导热系数 的轻质无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能很好保温隔热材料。
水泥厂烧成系统主要包括了物料的预热、分解、化合和冷却等过程。其中CaCO3分解吸热达1 658J／g，占熟料总热耗的50％～60％。为提高入窑物料的CaCO3，分解率，目前新型干法窑是将篦冷机窑头罩的热空气通过三次风管引到窑尾，并在分解炉内加入燃料总量为50％～60％左右的煤粉，在炉内产生无焰燃烧，使炉内温度达到850℃～1 100℃左右，从而确保CaCO3的充分分解。
因三次风管内为高温气体，且其中总是含有熟料颗粒并会对三次风管进行磨损，因此三次风管内都设置了内保温层。传统内保温由硅酸钙板(厚约l 15mm)和耐火砖(约厚85ram)组成，以保护管内壁磨损且减少热损失。
渤海水泥(葫芦岛)有限公司的前身是锦西水泥厂始建于1939年，2011年底经资产重组归属于山水水泥集团。现拥有1条5 000t／d熟料新型干法水泥生产线。该水泥厂三次风管直径为3．0m，原内保温采用硅钙板120mm+浇注料100mm，采用这种结构的内保温三次风管外表面温度平均为150℃，由于三次风管出口的温度直接影响预热器C1筒出口风温，进而关系到水泥厂余热发电量的数值，为了充分节约能源，提高发电量，降低成本，2015年年底水泥线大修时三次风管内保温采用了低维纳米绝热板，而且内保温结构更改为低维纳米绝热板80mm+浇注料100mm，内保温厚度减少了40mm，风管通流面积增加，根据2016年3月份运行情况，该三次风管外表面温度平均为60℃，和原来相比降低了90％，节能效果非常明显。按每天熟料产量5 000t，年生产时间300天，三次风管内保温采用低维纳米绝热板后，每年可节约标准煤880t；标准煤按400元／t计算，考虑到低维纳米绝热板价格因素，每年可为该企业节省35万元。

  以渤海水泥(葫芦岛)有限公司三次风管内保温前后节能效果，5 000t／d水泥厂仅三次风管内保温采用低维纳米绝热板，每年就可节省35万元，水泥厂还有很多其它高温管道和设备可以采用低维纳米绝热板；若低维纳米绝热板能够在水泥、石化、冶金、电力等工业炉和高温烟气管道上得到普遍应用