瓶颈1——铝电解槽寿命问题 
影响我国大型铝电解槽寿命的问题除了普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。 
一大批大型预焙电解槽在我国相继建成，成为我国电解铝生产的主要力量。大型预焙电解槽电流大(200～500kA)，产量大，自动化程度高，环保节能和电流效率高。因而，对砌筑电解槽包括耐火材料在内的各种材料提出更高的要求，以保证电解槽有长的寿命。
瓶颈2——能耗高问题 
电解铝成本中40%的成本来源于能耗。
对目前铝电解生产中低能量利用率低，只有48％左右的特点，河南豫港龙泉铝业有限公司将铝电解综合节能技术作为公司的工作 ，利用新技术、新工艺、新材料进行改造，先后攻克电解耗能领域的多项节能关键技术，并将技术很快推广应用，近期在电解槽中应用纳米孔超级绝缘保温材料，在电解槽槽壳内进行电解全槽保温技术生产实践，成功实现铝电解大幅度节能降耗：电压和同期槽降低40-60mV；槽侧部钢板温度比其它槽低20- ℃；电流效率高于其它同期电解槽1%，节能效果非常明显。
产品描述
金石纳米绝热板采用导热系数 的轻质无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能很好保温隔热材料。
纳米板产品优势：
1、 节能
相同保温效果下，采用纳米保温材料厚度仅为陶瓷纤维类材料的1/3，增大容积率.采用相同厚度的情况下，外壁温度降低50℃.外壁温度每降低1℃，相当于每年每平方节电110℃，节煤15KG，节气12立方 　（100平米的设备，降低50℃，每年将节电55万度，节气6万立方，节煤75吨）节能效果和经济效益明显。
2、防火不燃
纳米隔热材料是以无机材料为原料，是A级不燃，完全防火的材料。即使超过其使用温度极限，也不会燃烧。
3、超低导热率
纳米级颗粒和气孔，确保产品的超低导热率。
4、施工性能好
金石纳米硬板可随意切割，柔性板可弯曲，施工性能好。
施工注意点：切割部位好用铝箔胶带密封，避免漏粉，影响效果。