一、行业背景分析： 由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田每年需要打许多油井，炼油厂也在不断的扩建与增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其他杂质形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于高度危险污染物，对环境会造成极大危害。 根据成因不同，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。 裂解技术是一种有效的油泥处理方法，是当今普遍使用于油泥无害化处理的一种新型的技术方法，能有效的回收油泥里的石油资源，而且还不容易产生二次污染物，从而实现了油泥的资源化以及废弃物的循环利用; 油泥的最宜热解终温为550 ℃，根据油泥类型的不同出油率大概15-50%，所得热解油的化学组成与柴油相似，可以回收利用。 本厂生产的油泥裂解设备，克服了以往油泥粘壁的技术难关，另外设备配有尾气燃烧再利用装置，确保无味。并且确保无三废排放。设备以燃料煤为例（也可以用油、天然气），设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环且无污染，绝无废水排放；废渣因经过几百度的高温处理，可以发到政府要求的排放标准，每吨一般会有补贴1000-3000元不等。而从产品的品质和价值讲，裂解设备很好的解决了垃圾污染问题，不会造次二次污染。在决问题的同时也创造了巨大的经济效益。 我公司是一家专业生产裂解设备的现代化管理企业，注重引进先进技术，在产品质量上不断向更高层次迈进，除此之外还可以用废轮胎、废塑料、废亚克力等各种固体废弃物炼油。本公司拥有产品研发专家、工程师、技术员组成的开发团队，本公司通过了ISO9001质量管理体系 和 ISO4001环境管理体系认证，长期致力于对产品的开发和研究，尽量把质量和服务做到好。 二、炼油设备的厂址选择及必备条件： 油泥裂解设备的主要条件是有充足的原料、场地。尽量选择油泥原料较近的地方， 如此一来原材料收集和处理比较方便，并且可以节省成本。 1.所需的资源有：必须是三相电、发电机在20KW以上、有水源。 2.建设场地的选取：不在居住区、距离油泥原料地近，减少运输成本。 三、工艺简介 将油泥（各种油泥均可）用自动上料器或者铲车进入反应釜，通过对反应釜加热高温裂解，裂解出油气，油气进入冷却系统冷凝成油，常温常压下不凝气体将会通过净化后通过阻火器然后到主机炉膛燃烧掉（节省了部分燃料），燃烧后产生的废气通过除尘系统进行除尘后达到国家要求后再排放，裂解结束后让主机冷却下来开始出渣，出渣完毕整个流程就结束了。 四、炼油设备项目投入资金、效益情况 根据不同型号和配置每台设备需要20-40万不等，其场地、原料、厂房建设等， 需要根据个人情况确定。 五、主要技术 公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能。设备配有防堵装置，还配有压力表、报警器、安全阀等安全防护装置，正常运行是在常压下工作。设备的安全隐患主要在于不可液化的主要化学成分C1和C4烷烃类，直接燃烧有一定的危险，我们厂的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过两道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到优化。 设备有尾气燃烧再利用装置，确保无味,设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环利用，绝无废水排放；废渣因经过500度的高温处理，无任何的毒性。据不同类型的燃料科学地设计出不同的火道，确保燃烧充分利用，达到节能的目地。噪音都低于国家的排放标准。 六、炼油设备多环境影响的评价 本产品是全密封的，无气味无烟尘，环保措施比较完善，有专用废气回收装置和烟道除尘装置，采用自动出渣系统，配有出渣机，减轻工人劳动强度，设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设备完善，占地面积小，不会产生废气、废渣、废水等三废问题，所有的产出都得到了充分的利用，所有不会多环境造成污染。