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静电喷塑的工艺原理和流程_苏州宏圣隆金属制品有限公司

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:

不需稀料，施工对环境 ，涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借工件表面形成坚硬的磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等

静电喷塑的工艺原理:

 是利用电晕放电现象使粉末喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到 厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得 厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色

静电喷塑的工艺流程：

1、前处理：

  目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

  主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、静电喷涂

 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

  工艺步骤：

  利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；