3PE防腐钢管优点:
3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境;具有很强的耐腐蚀能力,施工方严格按照流程来,使用寿命可达30-50年;在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于 %);同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。
缺点是:与其它补口材料成本相比,费用相对要高一些。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著的改善了各自的性能缺陷,这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷,在寒冷地带也适应,所以,3PE防腐层是理想的管线外防护层,根据 部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50
一、组成:该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域:耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜 ,对水 。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
涂敷工艺 a)涂料配置 目前在各油田使用的液体环氧涂料都是双组份,甲组份为涂料,乙组份为固化剂。双组份涂料的优点是可以配制成高固体含量的废料,甲、乙组份分装,保存时间相对长一些,便于存放。使用时,涂料的配比相当重要,而每一种涂料的配比都不相同,因此,配料时,应根据产品说明书的要求比例和方法进行配制。 b)钢管内表面预处理是一项关键工作,没有一个清洁的表面就不可能有一个高质量的防腐层。因为不清洁的表面,等于在防腐层与钢管内表面之间有一层隔离层,大大影响了防腐层与钢管表面的粘结力。如粘结力不好,防腐层在管道运行过程中脱落,脱落的防后层夹带在输送介质中,将对介质和油田生产带来不良后果,甚至于堵塞油井及管件,致使生产中断;另外防腐层脱落后的钢管表面将会受到介质的腐蚀。采用喷(抛)丸除锈,其表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa2级要求。 c)喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内部的可能存在一些砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。经喷(抛)射处理后的钢管应立即进行涂装,以防钢管内表面重新返锈或污染,而影响防腐层质量。如果钢管内表面已经返锈或被污染,那么必须重新进行表面预处理,以保证防腐层的质量。 d)钢管涂敷,由于涂料在使用前一般都放置了 时间,涂料有沉淀现象,因此,在开桶前应晃动,使涂料混合均匀。 e)钢管内表面涂敷是一项非常重要的工序,涂敷的好坏直接关系到产品的使用性能。目前 液体环氧涂料的涂敷主要采用喷涂工艺。根据液体环氧涂料的性能,采用喷涂工艺施工.效果比较理想。生产前应先调整设备,设定工艺参数,喷涂可使液体环氧涂料充分雾化,喷出料均匀,在钢管内表面上形成厚度均匀的防腐层。f)根据内防腐层管道的特性,内防腐层一般都需要涂敷两遍以上,监测每次涂敷的湿膜厚度可有效地预测防腐层的干膜厚度。这样,就可计算出徐敷的次数,提高生产效率,保证防腐层厚度。 g)当环境相对湿度大于85%时,处理后的钢管易返锈;钢管潮湿,影响涂料粘结力,也是影响产品质量的一项重要因素。因此,严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业.