沧州庆祥管道有限公司，业务经理：刘经理15350782256 

地处渤海之滨--孟村希望新区，是一家为国内外石油、炼化、化工、冶金、电力、造船、输气、管道输送等行业提供 产品与服务的专业制造商。公司技术力量雄厚，生产装备 ，检测手段完备。公司产品主要包括三大系列100多个品种：1、弯头、三通、异径管、管帽、法兰、支吊架等高、中、低压管件及管道配件系列；2、绝缘接头、绝缘法兰系列；3、保温、耐磨、防腐管道系列。产品执行标准有：GB/T、SH、HG、JB、ANSI/ASME、MSS、JIS、DIN等；材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双相钢、镍基合金、哈氏合金等，也可按客户提供的技术进行生产制造。企业始终坚持“诚信为本，合作共赢”的经营方针，以“始于市场需求，终于顾客满意”为经营目标，赢得了广阔市场。公司被中国石油天然气集团公司、选定为资源市场一级供应网络成员单位，被中国电力网批准为“中国电力配件网网络成员厂”，并被评为 “河北省工行AAA级信用企业”、“河北省诚信守法经营企业”，河北省“重合同守信用企业”称号。我们将以合理的价格，诚信的服务，过硬的质量，负责的态度，为客户提供好的产品。

特点

螺旋管特点:直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~ ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

生产工艺

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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