聚氨酯保温弯头，保温管来河北庆祥防腐保温厂。沧州庆祥管道有限公司，业务经理：刘经理15350782256

聚氨酯保温钢管保温层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命;外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载; 聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温;阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热。聚氨酯保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 聚氨酯保温钢管工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为 左右，管道运行时摩擦阻力较小。工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。可采用抽真空技术，基本 外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。聚氨酯发泡保温钢管带动作法，待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。钢管表面预处理 1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。待钢管表面干燥后 清除钢管表面的灰尘。对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好 的铝皮。 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。浇注法施工作业应满足下列规定：模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。2）应保证模板安装后稳定、牢靠；现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。 4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到 级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第yi遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。

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