铸造厂除尘系统厂-价格适中的铸造厂除尘器在哪买

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　 铸造厂冲天炉布袋除尘器也叫铸造厂冲天炉除尘设备、冲天炉除尘器、铸造厂除尘器，冲天炉布袋除尘器，冲天炉除尘设备，是铸造厂用的冲天炉除尘器。

　　铸造厂冲天炉布袋除尘器(冲天炉除尘设备)由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。铸造厂冲天炉布袋除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

　铸造厂冲天炉布袋除尘器的改进方向：

　　铸造厂冲天炉布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长等特点。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。

　　1、降低过滤风速

　　通常，过滤风速低，滤袋阻力低，过滤精度就高，为此，在采用的袋式除尘基础上，通过适当降低过滤风速来提高除尘器的过滤精度。

　　2、优化进风气流场

　　不良的气流对滤袋会冲刷磨损，而且风速过高会导致灰斗内产生涡流，造成粉尘的二次飞扬;局部进风管道风速过低，易造成管道积灰堵塞。

　　为此应设计好的进风气流场分布，使气流场分布更为科学合理，同时延长滤袋寿命和降低结构阻力。

　　3、合理选择滤料

　　为有效过滤 ，应选用性能优、稳定性好的水刺毡滤料、新型涂层滤料、腹膜滤料、水刺毡+腹膜滤料等优等滤料。

　　4、柔性清灰

　　喷吹会使得滤袋外表面附着的有益的高精度过滤的粉尘层被破坏， 细颗粒物容易穿过滤袋进入大气，而过多清灰的结果导致滤料使用寿命缩短。

　　要控制 ，不宜采用喷吹或过多清灰方式，应使用清灰力度适中、喷吹分布均匀、除尘布袋阻力适中的柔性清灰技术。

　　5、加长除尘布袋长度

　　长的除尘布袋能降低过滤风速提高过滤精度和降低运行阻力，同时无需更改除尘器占地面积。因此，可以将常规的6m长布袋改为10m或12m的超长布袋。

　　6、其他措施

　　采用大流量脉冲阀和大容量储气的喷吹装置;开发带有弧形诱导口的均流喷吹管，实现双诱导气流的喷吹清灰，开发电改袋技术以及电凝聚器除尘技术等。

　　铸造厂冲天炉布袋除尘器已广泛应用到冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，经河北，山东、厦门、大连、太原等地用户使用，均取得了较高的经济效益、环境效益、社会效益。

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铸造厂除尘器的4点上风：
1、清灰的上风：采用目前_长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰_可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

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