SMKS挤压研磨流体抛光机械为微精处理机械，对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨便利、轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度，达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产品的品质和产能. 在金属零件加工行业中，传统加工方法，无论是切削加工，还是铸锻、冲压、线切割等机械加工，都会在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各种各样的缺点，如表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹、应力集中等。它们的产生和存在，不仅影响零件本身的质量与寿命，而且严重影响产品整机的装配精度、性能和使用寿命，甚至整机会出现一些莫名其妙的质量问题，严重影响企业的信誉和市场竞争力。 零件在获得规定的制造精度之后，那些旨在提高零件表面质量为目的的多种加工技术被称为表面光整加工技术，简称光整技术。在机械法光整加工中，按照磨具在加工过程中所处状态的不同，可分为自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具总是通过某种运动方式，以一定的作用压力，在对工件表面进行挤压、刻划和微量磨削，实现对工件表面的光整加工。无论引进、消化、吸收国外 技术，还是自主创新，传统加工工艺已经很难满足设计要求，光整加工技术逐渐成为一项金属零件加工必不可少的工艺技术。越来越高的产品表面质量和使用性能，一直是加工企业不断追求的目标，目前苏州斯曼克磨粒流设备有限公司研发总监-王健已从理论上提出表面完整性的概念，并通过磨粒流体抛光、热能去毛刺、高速喷射抛光、悬浮磨料去毛刺等加工方法改善和提高零件表面几何特征（表面粗燥度、纹理、缺点、毛刺）和物理力学机械性能，以达到表面完整性的目的。

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