铝挤型工业生产中所使用的铝挤型模具的抛光维修耗费大量的人力成本，多家公司耗费大量成本培养专业模具抛光整修师傅，而且全部依靠有经验的师傅手工进行抛光工作，我司推出挤压研磨流体抛光机械，只需要将挤型模具夹进抛光机械的磨料缸中间，设定好磨料运行的机械压力，仅仅需要运行抛光机械不到十分钟时间，就达到铝挤型模具的工作要求，抛光后的工作面均匀，光整度高，无异物残留，需要人工成本低，需要操作人员的技术水平低，是专业技术师傅的理想替代。
悬浮水磨料去毛刺机：悬浮水磨料去毛刺是一种 的去毛刺技术，利用液体与特殊磨料混合而成，经过增压系统后液体增加了对工件毛刺的冲击力，通过特殊磨料粒子的
高速碰撞剪切作用达到磨削去除毛刺,通过PLC控制磨料喷射时的压力、角度及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙度的抛光加工工艺。从而达到抛光去毛刺的效果，且不会在工件上有磨料残留，它是一种全新的液态悬浮水磨料去毛刺技术；常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及软磨料系等四类。不同种类的磨料,其抛光效果是不同的,各有其适用范围。抛光时,首先应选择比工件材料硬度高的磨料种类,这样才能切入被加工物体内,使低硬度的物体表面受到切削加工。其次,要保证磨料粒子在磨削液中保持 的化学稳定性,以免在加工过程中,与其它物质起化学反应。在 范围内，抛光液中悬浮的磨料浓度越高,单位时间内与工件表面单位面积发生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相应提高。为提高磨料的浓度,可在抛光液中放入 比例的助悬浮剂,以便悬浮起更多的磨料粒子。在抛光金属材料时,可再加入少量的防锈剂。

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1、根据客户需求免费为您设计科学的工艺方案，进行工艺开发设计；选用佳的设备型号、优化的设备参数、适合的磨料、经济效率的光整加工方案。
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