热咀、热流道内孔去毛刺、倒角、抛光镜面

流体抛光机使用金刚石粉或碳化硅等各式研磨混合成弹性柔软的介质，上下挤压运动使磨料通过加工面或内孔以往复运动的方式来进行表面抛光，特别是各式模具及异形小孔管内工件优其 ，研磨痕迹与流体通过的方向一致，致使工件需抛光部位达到光亮平均相当佳效果。

1．异形不规则内孔，可控制精度抛光。

2．上下运动同方向性均匀抛光。

3．各种加工表面粗糙度可达

4．可去除工件表面之破坏层、粗糙面及提高耐磨性增加20%~30%使用寿命。

单向热咀、热流道内孔去毛刺、倒角、抛光镜面专用机械 /

悬浮水磨料去毛刺机：悬浮水磨料去毛刺是一种 的去毛刺技术，利用液体与特殊磨料混合而成，经过增压系统后液体增加了对工件毛刺的冲击力，通过特殊磨料粒子的

高速碰撞剪切作用达到磨削去除毛刺,通过PLC控制磨料喷射时的压力、角度及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙度的抛光加工工艺。从而达到抛光去毛刺的效果，且不会在工件上有磨料残留，它是一种全新的液态悬浮水磨料去毛刺技术；常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及软磨料系等四类。不同种类的磨料,其抛光效果是不同的,各有其适用范围。抛光时,首先应选择比工件材料硬度高的磨料种类,这样才能切入被加工物体内,使低硬度的物体表面受到切削加工。其次,要保证磨料粒子在磨削液中保持 的化学稳定性,以免在加工过程中,与其它物质起化学反应。在 范围内，抛光液中悬浮的磨料浓度越高,单位时间内与工件表面单位面积发生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相应提高。为提高磨料的浓度,可在抛光液中放入 比例的助悬浮剂,以便悬浮起更多的磨料粒子。在抛光金属材料时,可再加入少量的防锈剂。



专业服务：

1、根据客户需求免费为您设计科学的工艺方案，进行工艺开发设计；选用相当佳的设备型号、相当优化的设备参数、相当适合的磨料、相当经济效率的光整加工方案。

2、免费为您的产品进行磨粒流光整试验，取得满意效果。

3、提供运输、安装、设备调试、人员培训、耗材供应、技术咨询及售后服务，完成交钥匙工程

4、协助客户把光整工序纳入工件原有工艺之中

5、及时收集处理用户信息，不断改进完善让您用着放心

售后服务：

专业的服务