陶瓷行业的粉尘处理措施 陶瓷行业的粉尘处理对策 陶瓷行业的粉尘处理方法

制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、长石。从矿石开采、粉碎、碾磨、原料运输、储藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都会接触粉尘。陶瓷产品烧制好后，切边、抛光、打磨的工序也会产生粉尘。而粉尘在吸入呼吸道之后，通过撞击、重力沉积、布朗运动、静电沉积、截留而沉降在呼吸道内， 如果不做好防尘措施, 长期接触者容易患上粉尘性.、肺炎、鼻炎，甚至于得尘肺病。

粉尘非但会对人体健康造成 危害，同时，粉尘对于产品质量也有 不利影响。若车间有过多的粉尘漂浮物或长期被粉尘所笼罩，往往会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料中，导致产品出现斑点、色差和熔洞等质量缺点。粉尘对设备同样具有较大的危害，在制粉车间, 一旦粉尘进入设备内部会缩短设备使用寿命，甚至对设备造成损坏。

1 　粉尘排放的种类及来源
陶瓷工业排放粉尘的种类有原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘和烟尘等。原料粉尘主要来自硅质原料(石英砂、硅质砂岩等)、硅铝质原料(砂岩、粘土、粉煤灰等)和钙、镁质原料(滑石、白云石和石灰石等)破碎和预均化, 此类粉尘排放占陶瓷企业粉尘无组织排放的一半以上。

生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放， 该种粉尘排放量会随着陶瓷工业的技术进步越来越小。

燃料粉尘主要指煤进厂、储存、破碎、粉磨、输送等过程中产生的排放，尤其装卸过程产生的煤粉尘排放居多。这类粉尘主要产生在以水煤浆、水煤气为燃料的陶瓷生产厂家。烟尘主要来源于陶瓷燃料(水煤浆和油，气体燃料燃烧一般不会有颗粒物产生)、陶瓷原料和陶瓷坯体附着的颗粒物及释放物质(如铅及其氧化物、镉及其氧化物等)的陶瓷工业生产过程中。

产生粉尘的工序包括原料处理(如粉碎、筛分、混合、称量和运输 输送)、干磨(湿磨较多)、干燥(如喷雾干燥)、成形、修坯、釉料喷镀处理(如瓷砖及卫生洁具生产)、瓷件烤花和焙烧、烧成品的精整工艺(打磨、抛光)。
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