产品介绍
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珠海妙思密仪器有限公司专开发生产传感器已有十数年,纱线张力传感器的专门开发生产亦有八年之久。颇有些工匠神。
这次推出的纱线张力传感器,是集多年开发生产之经验,博采众长,益求。历经九个月残酷考验和装机测试之后,性能显示:零位稳定;线性度好;响应迅速;耐弹性疲劳;增加了消除地球引力场安装零位影响的功能。
这些优点,是由以三项主要措施得到的:
、弹性体采用陶瓷弹片。
作为力传感器,必有弹性体。弹性体的品质传感器性能影响很大。在弹性范围内快速加载或卸载后,弹性体并不能立即恢复原位,有随时间延长产生附加弹性应变的现象,包含弹性蠕变和弹性后效,统称为滞弹性。所以,传感器弹性体的择,传感器的性能至关重要。
择弹性材料时,依据之为材料的弹性模量E,以及材料的弹性后效和热弹性效应性能的影响。弹性模量是工程材料重要的性能参数,从宏观角度来说,弹性模量是衡量物体抵弹性变形能力大小的尺度,从微观角度来说,则是原子、离子或子之间键合度的反映。
在此,介绍几种弹性体的弹性模量:铍青铜的弹性模量128GP;钢片的弹性模量200GP;陶瓷片的弹性模量340GP。
常用的纱线张力传感器弹片有铍青铜弹片、钢质弹片。我们则是择了性能好的在纱线张力传感器中鲜见的陶瓷弹片。
显而易见,由弹性模量决定的陶瓷弹片的响应速度会高于铍青铜弹片, 钢质弹片。我们传感器的响应速度可达400Hz。这闭环控制系统是非常重要的。另外,前述两种金属弹片,在使用段时间后,会出现弹性疲劳,零位会向张力大的方向漂移。从宏观角度看,这在陶瓷弹片上是不会出现的。
二、采用厚膜混合集成电路
力传感器大多是采用应变片原理。用胶将应变片贴到弹性体上。其中胶的质量和贴的技术很关键。胶会老化,怕油污;弹性体每日几十万次的弯曲,粘接处会蠕变等,都会导致传感器零位的漂移。
我们采用的是厚膜混合集成电路。在陶瓷基片上用印刷烧结技术,形成厚度为几微米到数十微米的膜层。这个膜层导电大,附着牢,长期稳定性好,便于批量生产。
三、采用微电脑DSP芯片进行数据处理
尽管采用厚膜混合集成电路参数致性较好,但还是有参数散的问题
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