当换热器失效的时候其原因占比众多，而且表现的问题也随之突出，下面就让我们来看看换热器失效的主要表现吧。 
1热交换设备的管板和换热管的相连位置。 在换热器管板和换热管的连接处会出现几何形状的突变， 加上外因等因素比如：管板与换热管的连接不当、焊后处理不 及时合理、两者之间存在的温差应力、板管和换热管所选择材料之间存在的差异性等，都会成为管板和管口连接处存在残 余应力、焊接部位出现隐形缺陷(焊接部位出现气孔、及其他 杂质)的原因。一旦受到壳程流体腐蚀性影响和诱导振动，都 会使换热管和管板的连接处出现振动疲劳破坏、连接缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等现象。这些问题交错连接，共同作用会对 连接处进一步的损坏，加快了连接处的损害速度，降低了连接处的使用寿命。
2.换热设备的元器件---〖壳体和管板〗的接头部分损坏。在使用热交换器时，其外壳和管板将长期承受大压力负载和温差应力的影响。这将直接导致在热交换器壳体和管板的接合处形成局部应力。分析局部应力的原因如下：（1）换热器壳体负荷温度高，径向变形大。相反，管板不仅负载温度低，而且变形小。同时，由于管板的厚度大，因此抗变形刚度强，因此与管板连接的热交换器壳体上的结合力大。 （2）由于热交换器壳体受到限制，因此高温负荷下的径向膨胀也受到限制。加上其他因素的影响，骨折破坏的可能性很高。通常，在上述结构中形成局部应力的主要因素是：热交换器壳体和管板之间的温度分布不均匀，以及管板具有更大刚性的特性。因此，在日常操作中，可以根据实际需要并在满足结构刚度要求的基础上适当减小管板的厚度。
型管弯处。在使用不锈钢管束时，U型管自身的形态特征决定了其塑性变形，使用时会产生残余的拉应力。这是因为两个直管段的不均匀热变形会产生温差应力，并且应力彼此叠加，从而促进了弯曲处拉应力的形成。在腐蚀性介质的参与下，加上热交换器工作过程中产生的扭转振动和弯曲振动，很容易在弯曲处造成疲劳腐蚀破坏，影响很大。 其次小浮头垫片泄漏。温差应力的存在是小型浮头垫片内部泄漏的主要原因。在使用小浮头垫片时，由于温度差应力，螺栓的预紧力减小，同时，小浮头垫片本身不能紧密密封，有效地利用了热量交换器。简而言之，小浮头垫圈泄漏的主要原因是在预张紧过程中以及在温差应力的作用下残余应力的存在。 以上就是本期所分享的换热器失效的主要表现集中部位你了解了吗？