福建高压辊磨技术起源于 20 世纪早期的煤成型技术，1979年 Schonert 教授取得福建高压辊磨机专利，20 世纪 80年代中期，高压辊磨机开始应用于水泥领域的破碎工作，处理易破碎物料，取得了巨大的经济效益，为水泥行业的节能降耗和提高生产率带来了革命性改变。此后，随着新型耐磨辊面的出现，福建高压辊磨机逐渐用于处理更硬、更坚韧、磨蚀度更高的矿物，目前已广用于金刚石、铁矿石、石灰石、铜矿石和金矿石的细碎和超细碎作业。    1 福建高压辊磨机技术优势    高压辊磨工艺与传统的碎磨工艺相比，其优势主要体现在节能、预抛尾降低后续入磨量，以及改善后续选别加工指标。     节能优势    相对于传统的破碎机和磨机，高压辊磨机主要的技术优势在于节能。根据国内外选厂的应用经验，高压辊磨工艺相比于传统的碎磨工艺节能 15% ～ 30%。与传统的破碎磨矿设备相比，高压辊磨机对物料的作用方式不同，在物料颗粒上相对缓慢地施加作用力，使物料内部结构破坏，能量利用率较高。    福建高压辊磨机的节能优势还体现在物料经辊压以后，内部会产生微裂纹，降低后续磨矿的球磨功指数，使后续磨矿的单位功耗降低。另外，高压辊磨机与传统破碎机相比，产品细粉含量会大幅升高，也会相应降低后续磨矿的单位功耗。     预抛尾降低后续入磨量    如果高压辊磨机在第 3 段破碎机之后作为超细碎设备，可以称为准磨矿工艺，粒度上接近自磨/半自磨磨矿效果，能满足常规粗磨后提前抛尾作业对物料粒度、解离度等特性的要求，与湿式粗粒抛尾联合使用，可减少后续入磨矿量，提高系统产能。    福建高压辊磨机对于某些嵌布粒度较粗的超贫磁铁矿石 (TTe < 15%)，高压辊磨机的优势更加明显。辊压产品分级后进行磁选预富集，可以抛掉大量脉石，提高入磨矿石品位，减少后续磨矿处理量，降低选矿成本