铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。铝合金型材可分为基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。下面就来给大家介绍一下铝合金型材的生产工艺。   一、模具制作   模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精细的图纸   机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出合适直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔   热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度   线切割——通过线切割加工出模孔尺寸   电火花——电火花加工出模具工作带   抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材   检验   试模   氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用   二、熔铸   配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内   熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼   配合金——根据合金要求调整铝液成分比例   精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质   静置——用于精密过滤   铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒   均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消 除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产   三、挤压   铝棒加热——控制在410~500度之间   挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材   矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消 除型材弯曲、扭拧等缺点，同时不能产生桔皮、面不平