在发酵制药行业中，药品原料是药品的品质保证，药厂的加工过程和制药设备也至关重要。药品的工艺一般要经过筛选、配料、杀菌、检验和包装等多个环节，任何环节都能影响药品的质量。在前些年，设备条件比较落后，配料过程主要靠员工手动操作，耗时耗力，不能保证配料质量，均匀的程度。随着国内制药设备行业的发展，对于制药工艺的要求越来越严格，制药行业对配料设备也提出了更高的要求，制药行业自动配料系统应运而生。 目前，石家庄荣信科技有限公司研发的发酵及制药自动配料系统，应用在玉米深加工及发酵制药行业。配料系统由工业电脑来控制，同时可控制多台不同物料秤。而且有强大的报表功能，能记录存储各类物料数据并输出打印报表。整套系统解决的了各个工艺环节中粉体的输送问题。 国内固体制剂中粉体输送方式有正压输送、负压输送（真空吸料机）、提升机上料，但提升机上料占地面积较大，能耗高，并不作为选方式。制药行业配料我们选择负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送配料控制系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。负压输送是近年来粉体物料输送的发展方向，对提高药品生产品质起到积极作用。 系统特点： 1，系统可自动存储配料信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。 2，配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。 3，配料精度高，多种喂料方式选择，精度高可以达到±0.1%