一． 准备工序 1. 根据生产任务单中的钢管规格，调整好所有传动线两侧传动轮的距离和角 度。除锈生产线管底离地高度 540 mm; 3PE防腐生产线管底离地630mm。 2. 调整好胶粘剂和PE挤出机的前后位置。 3. 调整硅胶轮的位置和角度。 4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心，放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。 5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。 6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干，干燥温度不高于80℃。 7.检查设备运行情况，给各传动部位加注润滑油；紧固传动轴的联结螺丝，给十字轴和伸缩节加足油；检查升降机构的位置及限位器的可靠性。 二． 裸管上管 1. 根据生产任务单将钢管转运到上管平台。 2. 检查钢管的外观质量，察看有无挤压变形、碰伤等缺陷，如有及时作出 标记，将其放到材料不合格区或修复区。 三． 抛丸除锈 1. 除锈前必须检查并清除钢管内外表面的油污、毛刺、附着物等杂质。 2. 钢管表面温度低于3℃时钢管要加热到40－60℃，然后将钢管匀速通过除锈机，除锈等级达到GB/T8923-88标准的Sa2.5级，锚纹深度达到50－75μm。 3.除锈后放置4小时及以上或返锈钢管须要重新除锈。