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直接成方焊管生产线：
直接成方成型工艺生产方管、矩形管成型过程中轧辊采用组合式轧辊，分片结构，辊片间用轧辊套填实，一套轧辊可覆盖绝大部分产品规格的焊管，轧辊共用率达到了80%，轧辊采用分片结构，在变形区域轧辊与带钢局部接触，而不是全部接触，从而减少了接触面积，相应减少了带钢和轧辊的摩擦，轧辊损耗少，机组成型能耗也相应减少了许多，同时该种工艺能节省带钢约4%。根据用户需要，该机可设计成秤型钢、方矩形管和圆管的功能组合设备，实现一机多用。
石家庄兰天冶金技术有限公司位于河北省石家庄市，成立于1999年，是一家专业从事冶金焊管成型技术研发、冷弯焊管成套设备生产、销售于一体的高新技术企业。
断面比较复杂的异形管不能由圆管变形获得，需要直接成型然后再焊接。直接成型的优点是：只要成型机架的数目符合变形道次的要求，则产品的断面形状不受限制。所以架数目随着产品的发展而不断的增加。从成型到精整，各机架的变形负荷大致均衡。因而可充分发挥整个焊管设备机组的能力。其缺点是轧辊的加工数量大。选用哪一种方管成型设备，要根据具体产品要求，进行分析选择。本机组采用的是后一种成型工艺即先成型，后焊接。
高频直缝焊管设备是把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊挤压力下完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。公司生产的辊式成型机组、FFX成形机组、排辊成型机组可生产X80级，J55级API石油套管，石油天然气管等，符合API-5L，API-5CT等标准。本机组亦可生产电厂、钢厂使用的空冷岛冷凝器专用异型管。
公司名称：石家庄市兰天冶金技术有限公司
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