一、特征和水平 1、常温系列，不需要复杂的加热设备、节能效果显著。 2、提高生产效率，生产批量灵活，随时可满足生产要求。 3、抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强。 4、不产生有害气体，保护环境。 5、投资少起效快，工艺简单，操作方便，比老工艺降低成本20%左右。 专家鉴定认为GD-FH10钢铁常温快速发黑剂的研制成功是我国钢铁发黑技术的一项新的突破，其可靠性、先进性表现于： 1、性能优越，对各种钢号适应性强，能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳纲，解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题。 2、存储性能好，单组份溶液长期存放不变质。 3、外观和耐蚀性符合兵器工业标准（WJ535-82）和德国标准（DIN50938）。 4、发黑膜质量检查可在生产过程完成后随即进行，无需等待长时间后效。 5、发黑膜为硒化铜和磷酸盐的综合复盖膜，结合力好，耐磨性优于国内同类产品。 6、配套工艺完善，可提供配套产品和配套工艺、生产线设计。 二、主要技术指标 1、理化指标 本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、无挥发、不腐蚀、运输无危险，长期存放化学性能稳定。 比重：1.05±0.01 PH值：2~3。 2、耐蚀性： 参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后的零件检测结果： 1、用3%硫酸铜点滴试验,可达3分钟以上。 2、在3%中性氯化钠的水溶液浸3小时无锈迹。 三、使用方法 1、典型工艺流程： 脱脂（除油）→ 水洗 → 除锈（活化）→ 水洗 → 常温发黑 → 水洗 → 钝化→ 浸脱水防锈油 常温发黑前的各道工序统称前处理，常温发黑后的各道工序统称后处理，前处理除油采用GD-CY2688脱脂剂，除锈采用20%左右的盐酸，钝化采用发黑钝化剂，水洗采用流动水洗。 2、工艺规范： 详见本公司专用文件：“GD-FH10常温发黑工艺操作要点”，与产品供应同时提供。 四、发黑剂及配套产品 GD-FH10钢铁常温发黑剂，浓缩、加三至四倍水使用，发黑时间3~8分钟。 GD-CY2688脱脂剂，按5~8%兑水常温使用。 GD-TF96脱水防锈油，直接使用，脱水时间3~8分钟。 GD-YX28酸性除油剂，随意与酸搭配使用，同时除油除锈。 GD-FH12发黑钝化剂，按4%兑水溶解后常温使用。 钢铁常温发黑工艺操作要点 常温发黑工艺的控制是常温发黑质量的关键。首先，是前处理及后处理工序要掌握好。前处理是钢铁件的除油除锈，后处理是发黑后的脱水封闭。油、锈不净，容易引起膜层发花，不均匀和附着力不牢。脱水封闭不好，又容易使膜层生锈，特别有螺纹形状的工件，脱水不好容易生锈。 除油：根据经验，用GD-CY2688脱脂剂效果较佳，因为此脱脂剂的除油能力特强，且常温使用。除油后的工件须用流动水冲洗干净，不能将油污带入酸槽及发黑槽内。 除锈：即使工件表面无锈，发黑处理前亦须将工件浸入15~20%含量的盐酸溶液中，活化10~15分钟。除锈后的工件须用流动水冲洗干净，立即进入发黑槽发黑处理。 发黑：在发黑过程中，不要经常抖动，重叠工件需每隔一分钟抖动一次。发黑时间要严格控制，新配的发黑液浓度高，发黑时间要短，一般2~3分钟，工件变黑后就可出槽，当时看上去颜色不够黑，随着时间的延长工件颜色也逐渐加深，当后反应全部终止后大约需2~3小时可达到理想的黑度。随着发黑数量的增加，发黑液浓度降低，发黑时间可逐步延长，才能保持发黑膜的质量。有些钢材，由于表面含碳量不一至，可能出现时间到了颜色不够黑，这不要紧，因为化学反应还在继续进行，几小时后发黑膜自然会转化成黑色的。对于薄片或钢板的发黑，要采用挂具，不能重叠，或采用喷涂或刷涂工艺，均可得到同样的效果。发黑以后的零件要用流动水冲洗。 脱水封闭：脱水封闭顶好的办法是采用脱水防锈油，脱水防锈油防锈期比老工艺热浸油要增加一倍以上，将已发黑并经水冲洗干净的工件直接浸入脱水防锈油中脱水，保持3~8分钟左右，并上下抖动几次，注意浸油时工件不能沉底，因为水在底部，工件和水直接在接触，这样水脱不干净就容易生锈，建议在脱水油槽（10公分左右高度）加一层带孔的隔板，防止工件沉底。