概述 目前我公司在对焦炉炉顶烟气的治理方面，有螺旋燃烧式导烟车和M管导烟车两种方式，在拦焦烟气治理方面有五种方式：水封式、翻板阀式、皮带小车式、车载布袋式、车载湿式。 布袋除尘器采用长袋离线脉冲除尘技术。它具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等特点。含尘气体经袋式除尘器进风均流管进入各室灰斗，并在灰斗的导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，较细的粉尘吸附在滤袋的外表面上，透过滤袋的干净气体进入上箱体，并进各离线阀和排风管排入大气。随着含尘气体的不断进入，滤袋上的粉尘越积越多，当设备的阻力达到设备限定的阻力值时，由清灰控制装置按压差设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的灰尘抖落至灰斗中，再由排灰机构排出。除尘器中布袋采用耐热性能高的玻纤高温布袋，以提高其使用效果。 针对焦炉烟气的特殊性和布袋除尘器的特点，除尘系统中还应采取以下辅助措施以保证布袋除尘器正常工作： １、由于炉顶烟气中还含有未燃尽的焦油等黏性物质，为避免布袋产生粘堵现象，在LCM型布袋除尘器前设置喷涂系统，对炉顶烟气进行改良。除尘系统开始运行时，喷涂粉料可采用加入石灰细粉的方式，待系统运行正常后，可将拦焦除尘烟气中除下的粉尘替代石灰细粉。 ２、由于焦炉烟气的温度较高，瞬时温度有时可能高于布袋所能承受的温度，在除尘系统中加入烟气冷却系统，对烟气进行冷却，同时对烟气中的大颗粒粉尘起到沉降作用，减轻布袋除尘器的压力。炉顶烟气处理系统加在喷涂系统与布袋除尘器之间；拦焦除尘系统加在布袋除尘器进风口之前。 ３、针对焦炉烟气中可燃性气体含量较高，容易产生爆炸的特点，在除尘系统中应配置配风装置和防爆泄压装置，调节烟气中可燃性气体的相对含量和管道中的压力。 布袋除尘器特点 1、该除尘器处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便。 2、有箱体、灰斗进风均流板、支架、滤袋及卸灰装置等组成。清灰技术，运行可靠。 3、合理的进风均流板和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器各分室气流不均的现象。 4、滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封性能好，维修更换滤袋快捷方便。采用的控制系统具有压差、定时、手动3种控制方式，可对除尘器的离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统自动控制。 工艺流程说明 装煤开始前，炉顶导烟车行车对位，放下吸尘罩，开始装煤，烟尘从炉顶装煤口进入吸尘罩，通过管道进入燃烧室，可燃性气体在此燃尽，之后烟气通过对接系统导入集气管，进入地面冷却器，从喷涂料仓出来的粉尘在冷却器前与烟气混合，以对烟气进行改良，冷却后的烟气进入布袋除尘器，最后进风机经排气筒排入大气中。 推焦时整个除尘系统同时工作，出焦过程中产生的灰尘在引风机负压的作用下，被吸入罩在出焦口上方的集尘罩，烟气通过管道进入地面冷却器，然后进入LCM-D/G型长袋离线除尘器，最后由风机抽入烟囱，排放到大气中； 脱除的粉尘在脉冲反吹的作用下，进入灰仓，集中回收处理。