高温工艺所需要的能量通常仅有少部分是真正得到有效利用的，其能量损失比理论所需能量要超出数倍。例如生产1kg陶瓷，从原料到成品，理论上只需要能量 ，但实际烧成需耗能15-35MJ，即能量利用率仅为15％-35％。其余耗能是通过炉壁等散失到大气中了。使用节能纳米绝热板能使这一问题得到改善。
随着社会的不断进步发展，炉窑行业的节能减排问题日益受到重视。为了防止热量的损失，在炉窑设计和建设的过程中， 要正确选择高温隔热材料;节能纳米绝热板。他的导热率 ，材料的孔径小，材料内部总反射界面大，散射颗粒多，纳米微孔小于气体自由程，所以使用节能纳米绝热板能有效防止热量损失达到节能目标。
在热障设计上利用了纳米材料独有的特性，温度不会升的太高和周围环境之间温差特别小，通过这种方式来阻止热得传输，纳米材料如果温差不到10度不释放，即使释放也非常缓慢，基本上释放10-12小时。
    纳米尺度材料比传统的二氧化钛反射净红外线高出几百倍甚至上千倍，所以它的保温隔热效果大大优于传统材料。
    纳米级耐火粉末经特殊工艺成型，形成了微小的纳米级气孔，其导热系数比静止空气还要小。在高温下，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3~4倍，800度导热系数 *K。是迄今为止保温性能好的隔热材料。在空间和重量严格限制的高温设备上，纳米微孔隔热材料是好的选择。已广泛地应用于各种复杂的热工设备上，解决了许多世界性的隔热难题,产品外包装有玻璃纤维布、铝箔和防水塑料膜。
    最初耐火陶瓷纤维只是作为充填料和绝热材料，现已发展到可以作为热处理炉和其他一些炉子的内炉盖密封材料（用以代替砂封）；在加热炉上用于水管包扎、炉顶及炉墙的内衬；在热处理炉上用作罩式退火炉外罩材料及底座密封材料，还用于台车式炉一类间歇性作业的炉子上。在热风管道上还用以代替管内衬砖，施工方便，也减少了所用管径。耐火陶瓷纤维还可以掺入耐火混凝土内制成复合材料。
    纳米微孔隔热材料适合哪些应用场合？
该材料是已知的性能好的高温绝热材料，适合应用在对保温、节能要求较高的场合，或者对隔热材料的使用厚度有限制的场合。 
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