异径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。a. 缩径/扩径成形异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。下面介绍下同心异径管，扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。b. 冲压成形除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

偏心异径管结构特点偏心异径管表示方法是大头直径乘以小头直径乘以厚度。偏心异径管标准:国标美标英标以及各种非标高压冲压.偏心异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形.根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形.偏心异径管特点是强度显著高于相同碳量的碳素钢,具有较好的韧性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蚀性等.结构特点异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。

所有不锈钢管材及管件需经热处理完成。确定不锈钢管件管坯加热温度应考虑如下几个因素：内部组织状态（如防止晶粒过大，a相较小），穿孔过程中温升；穿孔顶头使用情况（如使用钼基顶头时管坯加热温度不能太高，一般不超过1100℃，而用水冷合金钢顶头时加热温度不超过1200℃）；以及尚要考虑的终轧温度等。

       基于不锈钢导热性和塑性随温度变化的特点，加热不锈钢管坯应采用三段式加热，1段为管坯原始温度；2段为预热温度，即在炉外烘烤和在炉尾低温段预热，在低温下不锈钢导热性低，预热要有充分的时间，温度要到850℃以上；3段为加热段，此时为防止晶粒长大和提高炉子产量，应充分利用高温下不锈钢有较大的导热性采取快速加热；4段为均热段，小断面尺寸管坯也可没有此段。

现厂实际生产中一般多是控制炉尾温度和预热时间以及分批进炉。一般规定炉尾温度不大于850℃，预热时间为45—60分钟。

       加热不锈钢管件管坯要严防增碳。不锈钢一般含碳量较低，若在高温下处千还原性气氛中会出现增碳现象，而使钢的耐蚀性降低。为此，不锈钢管件应在氧化性气氛中加热，并需将管坯表面油迹擦净。

       在高温段不要停留时间过长。停车30分钟以内可将炉温降低。如停车时间过长，应及时捞炉，ICrl3—2Crl3管坯捞出后应堆冷，3Crl3—4Crl3管坯要缓冷，奥氏体不锈钢管件管坯需淬火。在加热过程中应当经常检查炉温，斜底炉翻钢操作力求迅速准确翻转180°。加热时要严防火焰直接喷射管坯，要保证沿管坯断面和长度上加热均匀，要防止阴阳面和端部温度偏高现象。