火电厂超超机组四大管道范围包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道， 还包括高低旁路系统。 超超临界机组的温度、压力高达600℃和26MPa左右，如此高的温度和压力对管材的性能、口径、壁厚、焊接热处理工艺等提出了更高地要求。近些年新建电厂都选择四大管道工厂化全过程生产，既方便了管道加工与焊接，也减少了由于缺陷的返修而造成经济效益的损失。在工厂化配管过程中对管材、管件及焊接加工进行 地监督检验， 做到防患于未然，不放过任何问题到安装现场，对于保证机组日后的安全运行具有至关重要的作用。

A335P11、A213T22、A335P92、A335P91、A335P22、A335P5、A672B70CL32等四大管道常用材质，广泛应用于石油，化工，核电站，造船，造纸，医药等行业。

配管加工前管子和管件检查存在的主要问题：1.各段管道在冶炼过程和机械运输过程，受到外力作用和不规范操作造成机械损伤较严重，根据 DL647-2004 中的 规定， “不允许有尖锐划伤，凹陷深度不超过 ， 表面应光滑等”， 在外观检测过程中发现多根管子有外观损伤现象，对这些缺陷主要采取圆滑打磨过渡，对剩余壁厚小于设计计算壁厚的要进行补焊作业。2.管材的夹层问题，

管道坡口加工过程中，在坡口端面发现肉眼可见夹层，经超声波探伤确认，夹层在管段上有缺陷显示。初步分析认为，此类夹层缺陷可能与钢锭的冶金质量及切头率、冲压加工及管子切头长度不足有关。

配管过程中的焊接质量问题： 一般制造厂的焊接工艺比较成熟，但在执行过程中往往因控制不严，造成焊口不合格现象。常见的有焊接对口不规范，错口比较明显，应严格执行DL869，严格执行热处理工艺， 减少焊口硬度不合格现象， 检查过程发现硬度不合格，重新进行热处理，加强焊口无损探伤的力度， 提高缺陷检出率，根据管道材质的特性，熔态流动性较差,使得 U 型坡口在两侧坡口铁水不易流动， 容易产生夹渣和未熔合现象，有时也容易产生裂纹，加大检验力度，防止缺陷漏检，留下安全隐患。

12Cr1MoVG材质管件主要用途是用于制作锅炉中的钢结构件，使用温度达580℃，要求钢板有较高12Cr1MoVG的耐高温 强度，15Crmo合金三通，钢板以正火加回火状态交货。 12Cr1MoV合金管是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。 用此类钢制造的产品，通常需经热处理（正火或调质）；其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理（渗碳、氮化等）、表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。

目前超超临界火电机组已经在国内普及，装机容量所占比例越来越大，四大管道是热力系统中比较重要的一部分，在配管前及配管过程的监检中，发现了大量的问题，部分问题对机组的安全运行造成较大的隐患，应