耐火材料生产技术发展趋势
    1.更为广泛地使用合成原料和 矿物作为耐火材料，提高原料的纯度和致密性，估计此类原料的使用量将会达到30%左右。
    2.在加工过程中，进一步强化对原料及半成品的物理和化学影响，例如采用超细粉磨机进行细粉磨、配料设备的高度均匀化，使用电熔原料强化各组分相互作用，采用高压成型及根据耐火材料的组织结构和性能提高烧成温度。
    3.广泛采用复合材料，加强耐火材料组织结构中的晶界部位，向高性能陶瓷方向发展。
    4.通过低温处理以及各种不同结合剂（陶瓷悬浮物、胶体溶液、焦油等）发展节能型不烧制品和不定型耐火材料。
    5.研究和充分利用碳的化学性能和碳与其它组分以及能影响耐火性能的各种添加剂之间的相互作用。 
    不同温度下，有一 小的热导率和与之相对应的 小容重。
     小的热导率对应的 小容重值，随温度升高而增大。
    陶瓷纤维折叠块 作炉衬材料具有以下特点优势：
1)、生产工艺优势：
纤维毯类制品采用无炉衬水冷壁自熔式、连熔连甩生产工艺，双面针刺成型。纤维长、直径均匀、抗拉强度高，制成的纤维模块，膨胀率大，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。
全自控化的加热炉毯热处理系统，可预先处理纤维制品的相变化，可大大降低产品在使用过程中的高温收缩。
优质的进口原料和特殊的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量。
2)、
陶瓷纤维折叠块 生产优势：
陶瓷纤维折叠块生产吸取了国内外各大厂家的优点，并研发创新、无论是生产能力、生产装备还是生产技术，在国内都处十 地位。
陶瓷纤维折叠块 的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；塑封包装外观美观而且对模块表而起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。
陶瓷纤维折叠块 结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、滑推式、人字架式、板凳式、钩挂式、拐角式等10余种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供好的模块结构方式。
    陶瓷纤维折叠块在工业炉领域应用的优势：
1质量轻：陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/10，从而大大减轻了炉体保温结构的重量负荷，降低项目成本。
2 低导热率防辐射：防辐射隔热罩是由耐高温有机硅涂料和耐火纤维的复合结构组成，从而使筒体表面 高温度不超过200℃，耐候性延长至15年。

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