当预热器发生堵塞时，旋风筒锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降。预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立即止料停炉称，防止烧高温，降 506 转速及挡板压篦冷机风，注意在此过程中应控制好窑头负压，防止窑头正压。
结皮是高温物料在烟室、上升管道、各级(主要为三、四级)旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口。阻碍了物料的正常运行，粘结和烧熔交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，影响窑内通风、改变了预热器内物料与气流的运行速度和方向，最后导致堵塞。造成这种现象的主要原因有三：回灰的影响
、有害元素的影响;局部高温造成结皮堵塞。
漏风是窑外分解窑的一大克星，它不仅降低旋风筒分离效率，增加热耗，更是造成系统堵塞的一个主要因素。内漏风造成的堵塞 和外漏风造成的堵塞。
操作不当造成的堵塞
 
(1)投料不及时。
 
(2)开停窑时排风量不当。
 
(3)下料量与窑速不同步。
 
(4)排风量控制不当。
 
(5)窑、炉风量分配不均，操作不协调。
系统的检查门砖镶砌不劳垮落;旋风筒、分解炉顶盖及内衬材料剥落;旋风筒内筒或撒料板烧坏掉下;排灰阀烧坏或转动不灵;检修时耐火砖或铁器等物件留在预热器内未清出时及易造成预热器的机械堵塞。
系统设计要为生产创造良好的条件，不能因某些部位设计不合理，造成先天不足，影响生产。先天不足造成的系统堵塞，在生产中是很难处理的，必须避免。如：水平连接管道过长，连接管道角度过小;各级预热器进风口高宽比偏小;锥体角度小;内筒过长;回灰不能均匀掺入等都将影响生产。