啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。 ●糖化锅、糊化锅 1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。 2、选用悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的佳质量和高出品率。 ●过滤槽 1、选用悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。 2、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。 ●酒花添加系统 1、酒花添加系统中的罐，阀、管道等可以与CIP系统并网，实现自动、半自动、清洗和消毒。 2、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，配以泵送和管道、阀门等附件，还可以实现自动控制添加量。 ●沉淀槽 1、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。 2、按照佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现佳分离。 ●煮沸锅 1、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。 2、应用体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。