本公司生产的超低氮燃烧器主要由送风系统，气路系统，烟气回流系统和电源控制系统四部分组成。热力型NOx生成很大程度上取决于燃烧温度，燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现，加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度，通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，不止降低了燃烧温度，减少了NOx生成；同时加入的烟气降低了氧气的含量，这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程，从而减少氧化的生成。根据应用原理的不同，烟气再流动分为外部烟气再流动和内部烟气再流动两种。烟气内流动采用分级分段燃烧技术，烟气外流动则是全预混表面燃烧，达到NOx排放<30mg的目的。为保障超低氮燃烧器可靠运行，按规范要求设置了相应的保护功能，其中主要包括：1、燃气压力开关检测：当出现可燃气体欠压、过压、断流，送气故障等情况，控制系统立刻发出停机指令，并指示故障。2、风压开关检测：当燃烧器运行过程中送风电机出现故障停止时，风压开关会向控制系统发出信号，从而立刻停机，并指示故障。3、泄漏检测：燃烧器点火前，会对燃气阀组进行泄漏检测，一旦发现某个阀组发生泄漏，控制系统立刻发出停机指令，并指示故障!4、火焰检测：燃烧器与外国接轨采用电眼检测器，它的作用贯穿于从锅炉启动至满负荷运行的全过程，用于判定炉膛内有火与无火，当发生燃烧器熄火时，火焰检测设备触点准确动作向控制系统发出停机指令，并指示故障。5、连锁控制：燃烧器与外部信号连锁（如补水泵、导热油流动泵等）一旦连锁信号出现故障，均能做出响应，停机并指示故障。特别说明，炉膛内积聚燃料，异常情况被点燃会引起锅炉爆炸恶性事故的发生，因此设备性能即设备运行的可靠性与检测的准确性直接关系到机组的运行稳定性。