产品特征
◆高强、早强   ◆自流性高   ◆微膨胀性   ◆抗开裂能力   ◆耐久性强   ◆可冬季施工
◆抗离析性能   ◆绿色环保   ◆可以在-10℃以上环境温度施工
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵
应急抢修及有低温要求的施工工程

施工工艺
基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前 24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应 控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
参数计算：
材料用量2300～2400kg/m3
材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
灌浆方法：
设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行， 不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
注意事项：
(1)当灌浆距离≥ 时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中间或一侧开始 灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。 
(2)在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底 部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3～6小时应沿设备边缘向外切45度斜角，以防止自由 端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机 24～36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。