滚丝机采用内出冷却液,解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高,进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,通过剥肋刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹,从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋　　钢筋直螺纹滚丝机使用方法（一）加工前的准备,　　1．按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V
50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。,　　2．冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）（二）空车试转　　1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。,　　2．操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常,。（三）加工前的调整　　1．根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。,　　滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：,滚丝轮外径
φ ,φ ,φ59,加工钢筋直径,16--22,25--32,36--40,螺距, , ,
2．调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,,螺距与垫圈厚度的关系见表二：,螺距, , ,
垫圈, , , , , , , , , ,厚度, , ,
, , , , , 3．滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。　　4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。　　5．根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。（四）工件装夹　　将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程　　1．接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时 要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到 程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。　　2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。　　3．用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格,同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。　　4．滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置,再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。　　5．滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时, 要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到 程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。