铝型材喷涂设备基本上采取喷粉生产线，由前处理设备、喷粉室、粉末回收系统、烘干固化装置、热源系统、输送装置等组成。涂装设备经历了从手工到生产线、到自动化生产线的发展过程，自动化程度越来越高，因此工业涂装设备的应用越来越广泛，并渗透到国民经济的许多领域。涂层是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。

涂装设备装配线工程应用特点——涂装设备用于在工件表面喷涂油漆和塑料。主要用于单件或小批工件的喷涂作业。涂装设备固化工艺生产线——此工序应注意以下几点:喷涂好的工件，如果是小批量的单件生产，进入固化炉时要注意防止粉末碰撞，如果有粉末摩擦现象，应及时喷涂粉末。烘焙时，严格工艺及温度、时间控制，并认真注意防止色差、过烘焙或过短时间造成固化不足。对于大量的自动输送工件，在进入干燥路径前，还应仔细检查是否有渗漏现象，喷涂薄层或局部粉末摩擦现象，如果发现不合格的零件，应关闭以防止进入干燥路径，尽量取下再喷涂。如果个别工件因薄喷而不合格，可在固化后重新凝固。工业涂装设备的电控系统采用集中单行控制。集中控制可以采用可编程逻辑控制器(PLC)来控制上位机，根据控制程序自动控制各个过程，数据采集和监控报警。

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