密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化的，密封状态下是储存稳定的。但是，这种稳定也不是的，密封胶在储存过程中，填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反应，这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂，使之逐渐失效。表现出来的现象是，随着密封胶储存时间的延长，使用时它的固化性能就会降低，如表干、消粘时间延长甚至不能消粘，强度变差，不能完全固化，胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱，胶种的固化性能还能满足用户和标准的要求，我们就认为密封胶还在保质期内，如果这种变化超过了这种限度，使得密封胶的固化性能达不到要求，就表明已经过期了。 由此可见，密封胶的储存期与体系的副反应程度直接相关，副反应的进行除了与体系配方工艺本身有关系之外，副反应速度与储存条件主要是温度有直接关系，储存温度越高，副反应越快，产品的储存期就越短，所以我们对产品的储存条件有明确的规定，要求储存温度不能高于27℃。当然，储存温度也不是越低越好，过低的储存温度（如0℃以下），可能会引起胶浆状态的不良变化。 密封胶储存过程中需要特别注意是另一个因素是密封性。密封胶使用的包装物（塑料瓶、软包装铝膜等）必须密封完好。如果密封不好，密封胶会因为接触空气而固化。