随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的大污染物。烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的为有效的和主要的技术手段。       目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:(1)石灰/石灰石—湿法。(2)旋转喷雾半干法。(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。(4)海水烟气脱硫法。(5)氨法烟气脱硫。(6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。 石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。 旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙（CaSO3）。 炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。 海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。脱硫脱硝除尘设备简单来说就是把粉尘从烟气中分离出来，除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。 氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。 简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低（60%左右），造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。 玻璃钢脱硫塔原理及介绍       砖窑炉专用玻璃钢脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任 意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。 砖窑炉专用玻璃钢脱硫塔就是用来除去烟气中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。 玻璃钢脱硫塔除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。 经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。 砖窑炉专用玻璃钢脱硫塔特点： 1、脱硫除尘一体化，效率高，效果好。 2、脱硫剂采用石灰，价格低廉，资源丰富。 3、结构紧凑，占地少，操作简便，运行安全可靠，无二次污染。 4、设备无运动件。耐磨损，使用寿命长。 玻璃钢脱硫塔除尘器适用范围： 适用于：工业生活锅炉、砖窑炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、立窖、耐火材料隧道窖，稀土行业的倒焰窖、回火窖、精密铸选、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干，电厂。排除的废烟气脱硫除尘、均有良好的治理效果，可达标排放。