配件翻砂铸造的控制水分要求及发展分析 配件翻砂铸造在砂粒应该在10-15%之间，这样可以有效的保持其细砂，在使用的过程中会增加砂粒之间粘结桥的数量，这样就会有效的降低型砂的脆性，这样可以有效的避免冲砂缺陷。 配件翻砂铸造的底盘细砂的总和需要尽量的少，这样的细沙对于改善其铸件表面的质量的作用不大，但是会使混成砂的水分提高，这样会直接导致其型砂的透气性降低。 配件翻砂铸造的过程中其细砂的总和一般应少于4%，吸水细粉的含量以及吸水细粉中主要的是死粘土，这里面有效的包括了焦化了的煤粉细粒和其他细粉，吸水细粉的含量并非越低越好。 配件翻砂铸造的吸水细粉在混砂时有时会出现膨润土争夺水分的情况，这样就会直接导致混成砂达到可紧实性目标值所需的水分增高，产品的吸水细粉的吸水能力比膨润土强。 配件翻砂铸造的过程中其型砂中加水量要是不当其吸细粉就会对型砂性能有一定的"微调和稳定"作用，水分高时，细粉首先吸水，膨润土所吸收水可较稳定一致，在混成砂在输送的过程中其水分蒸发。 配件翻砂铸造的粘结砂粒的粘土膏中的水分比较稳定，其型砂的性能也就较小波动，吸水细粉含量太高也是不好的，这样就会直接导致其型砂的水分较高，这样比较容易出现铸件上产生针孔。