木糠造粒机如何满足消费者需求，生物质颗粒机有效解决了农作物废料跟木材废料的环保化处理及再生利用问题，生物质颗粒机设备是用来加工成颗粒机来做燃烧供热处理的设备，指的不是一台设备，而是一整套的颗粒机设备，组成设备包括颗粒机、木片破碎机、多功能粉碎机、原材料烘干机、冷却机、打包机等，应用于各领域，既减少了环境污染，又节约了能源资源。恒美百特颗粒机械设备，专注于研发木屑颗粒机、秸秆颗粒机、生物质颗粒机，以木粉、木削、秸秆、稻壳等生物质为原料，工艺精湛，可以连续稳定运行24小时，生物颗粒机是利用农作物的玉米秸秆、麦草、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。。    木糠造粒机（老式）：    木糠造粒机（新式）：       恒美百特木糠造粒机规格参数：       ZLG560 型： 功率：90KW 产量：1.0-1.5t/h 颗粒直径：Φ4--Φ12 噪声：≤90dB 制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG700-I 型： 功率：110KW 产量：1.5-2t/h 颗粒直径：Φ4--Φ12 噪声：≤90dB 制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG700-II型： 功率：132KW 产量：1.8-2.3t/h 颗粒直径：Φ4--Φ12 噪声：≤90dB 制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG850 型： 功率：220KW 产量：2.5-3t/h 颗粒直径：Φ4--Φ12 噪声：≤90dB 制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       生物质颗粒机生产流程：原木破碎（木片机）——木片粉碎（粉碎机）——木屑烘干（烘干机）——原料制粒(颗粒机）——成品冷却（冷却机）——成品包装（包装机）       削片工段：此工段主要将原木削片，从直径20CM以内的树木，削成3-5cm以内的小木片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。       粉碎工段：这个过程就是把木材打成碎末的过程，一般用到的就是木材粉碎机、木材削片机，先经过削片机削片，成为小木片，然后输送带传送木片到粉碎机，粉碎成木材粉末，但是需要注意，到此为止，加工出来的木材粉末是很潮湿的。因为木材内含有很多水分。       烘干工段：因为前一个阶段加工出来的木材粉末很潮湿，无法直接制成颗粒，含水率太高，制成的木屑颗粒也不好。所有有个烘干过程，一般采用滚筒烘干机和气流烘干机。相互配合，经过烘干以后的木材粉末就很干燥了，含水率大大降低，这个时候就可以考虑制粒了。       分筛工段：压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。       造粒生产阶段：在物料满足尺寸、水分等要求后，则可进行燃料颗粒的生产加工。       冷却：刚出来的花生壳颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松软，容易破碎，须经过逆流式降温系统，降温至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。       包装工段：这个过程看似简单，其实不可忽视。每份的重量体积一样，才方便运输和贮存，质量合格的包装才能包装木屑颗粒更好的运输和贮存。       木糠造粒机专题，生物质颗粒机工作时物料由物料颗粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在锯末颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。颗粒生产线由若干单元组成，每一个都不同类型。关键是每一种类型的制粒设备用于处理不同的原料。不同的原料需要不同的加工条件。例如，稻壳和杂木类压缩比要求不同的。因此，选择合适的设备应考虑到这一点。