GRC为什么必须使用含有氧化锆的耐碱玻璃纤维? 氧化锆与耐碱性    水泥按矿物成分分类,可分为硅酸盐系列水泥、铝酸盐系列水泥和硫铝酸盐系列水泥。 其中应用zui为普遍的是硅酸盐系列水泥。 世界各国 GRC制品大都使用硅酸盐系列水泥。硅酸盐水泥主要成分是硅酸钙,在与水进行化学反应后生成水泥石,含有大约25%的碱性物质氢氧化钙Ca(OH)2。 氢氧化钙与玻璃纤维的主要成分二氧化硅(SiO,)会发生不可逆转的反应,生成强度大大低于二氧化硅的水化硅酸钙,从而使玻璃纤维的强度大大降低,失去对水泥的增强作用。 所以,普通玻璃纤维用在水泥基材料中是不耐久的。  中国许多GRC产品使用低碱度硫铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥在水化反应中生成的Ca(OH),要比硅酸盐水泥少,而这些Ca(OH),还会与水泥中的其他物质进行二次反应,使水泥石内的Ca(OH),的zui终生成量进一步减少。但是减少不等于没有,Ca(OH),对玻璃纤维的侵蚀还是存在的,只不过有所削弱罢了。因此,无论使用什么类型的水泥,玻璃纤维都必须是耐碱的。  耐碱玻璃纤维的耐碱性是通过氧化锆ZrO,和二氧化钛Ti02实现的。达到1定含量的氧化锆和二氧化钛在玻璃纤维表面与“入侵”的氢氧化钙中的OH根“结合”,一方面削弱了氢氧化钙,一方面形成了玻璃纤维的保护膜,阻延Ca(OH)2与Si0,反应,从而降低了Ca(OH),对玻璃纤维的侵蚀强度与速度,保护了玻璃纤维的结构与强度。   玻璃纤维中的氧化锆含量是玻璃纤维耐碱性的zui重要指标。氧化锆有难熔和使玻璃纤维增加的特点,增加其含量会大大增加制造玻璃纤维的工艺难度和制作成本,锆原料本身也很贵,因此,含氮化锆的耐碱玻璃纤维在价格上远远高于晋通玻璃纤维。  在制作玻璃纤维的过程中,在单丝表面涂覆耐碱性好的高分子偶联剂、浸润剂,在进一步的加工过程中涂覆高耐久性的高分子合成材料,也有助于提高玻璃纤维耐碱性。 但这仅仅是辅助措施,玻璃纤维耐碱性的根本还在于氧化锖(包 括二氧化钛)。玻璃纤维的耐碱性可以通过不同的方法测定。测试强度保留率是一个常用的判断办法:符玻璃纤维放在100C的Ca(OH),饱和溶液中浸泡4h后,测试单丝断裂强度的保留率不小于75%。一般情況下,在GRC使用低碱水泥时,也就是硫铝酸盐水泥时,可以使用低氧锆玻璃纤维,即氧化锆(ZrO,)含量大于等于14.0%;和氧化锆(ZrO2)与二氧化钛(TiO,)合量大于等于19.2%的耐碱玻璃纤维;当GRC使用硅酸盐水泥勇 白水泥时,应当使用高锆玻璃纤维,即氧化锆(ZrO,)含量大于等于16.0%的耐碱玻璃纤维。