施工


·基层处理：


清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。


·支设模板：


模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。


·参数计算：


用水量12~14%，材料用量1立方等于 吨~ 吨。


·材料制备：


推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。


·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。




·注意事项：


（1）当灌浆距离≥ 时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座 或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。


（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。


（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。


结构加固注意事项：


1模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（或用灌浆料干粉），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。


2灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于 时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。