淋膜纸生产加工的要素
说起淋膜纸，大家也许不太了解，如果我要说一次性纸杯，也许大家就懂了。我们平时喝水常用的纸杯即是用淋膜纸制造的。淋膜纸说起来也比较简单。淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料。那么生产淋膜纸的技术指标有哪些呢？一般情况下淋膜纸的技术指标主要有一下几种，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。下面我们一起来了解一下吧！
 
一、干硅涂布量。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从 ~ 克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从 ~ 克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
 
二、常温剥离力。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般 ，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； ，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离； ~ ，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； ~ N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有 ~ ，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有 ，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
 
三、老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
 
四、残余粘着力。残余粘着率是指离型纸在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100，热固化硅油的残余黏着率高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。