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影响液压制动系统的清洁度有以下几方面的因素： 
油泵、换向阀、盘式制动器油缸等元件正常磨损而产生的金属颗粒。 
密封件磨损产生的胶质颗粒，过滤器等产生的脱落物、油箱内的油漆，涂料等能使系统产生污染。 
生产过程中对元件的不恰当的清洗是造成污染系统的主要因素。这种不恰当的清洗可使工作的液压油中出现机械加工中产生砂和碎片，焊接管道上的氧化物及熔渣，织物纤维（棉纱等）以及其他残余物等。 
在制动系统维护中，由于操作不慎而混入污物。 
这些因素会引起节流孔堵塞、滑阀卡死等故障。这些故障不及时排除，将会引起严重的事故。 
因此，在安装、调试、使用和维护液压系统时，必须做到： 
⑴ 油箱、集油块内部通道、所有的液压元件，油路管道等必须仔细进行清洗，不允许有铁屑、杂质等存留在系统中。 
⑵ 油箱注油到规定油位，注入油箱的液压油必须是清洁的。即是注入新油，也 要过滤，过滤精度不低于20μm。 
⑶ 液压站用油应具有合适的粘度，良好的低温特性、抗氧化性、防腐性、抗乳化。 
⑷ 液压站与盘式制动器的外接管接头、油管等必须用20%的盐酸溶液洗涤，然后用30%的石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后涂上清洁的机油后才能安装使用。 
⑸ 油箱、液压元件、弹簧蓄能器、盘式制动器等清洗时切忌用棉纱等易掉纤维的织物清洗，以免纤维掉入系统或粘在元件上。用绸布，尼龙布擦洗。或用面粉和好后粘去油箱壁、液压元件等上的脏物，但必须注意不要让面屑留在元件或系统内。 
⑹ 液压元件拆装或更换时应先清洗干净后才能装配和使用。应避免污物带入。 
⑺ 网式滤油器要定期清洗，一般半年清洗一次。纸质滤油器的滤芯要经常检查是否有被脏物堵塞，定期清洗，需更换时就更换。清洗和排除滤芯中脏物和微粒，以保证过滤效果。