四、施工工艺
1、施工准备
  灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
  二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
  混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔间距不超过1000mm。
 
2、拌和
  水泥基灌浆材料拌和时，应严格按照产品要求的用水量加水。
  宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于6min。
  拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
  未用完部分不可加水进行搅拌。
 
3、地脚螺栓锚固灌浆
  地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积炎。
  灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
  将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
 
4、设备基础二次灌浆
  灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
  灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
  二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
  轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
  在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用