我们通常使用的EPDM颗粒学名叫硫化三元乙丙橡胶颗粒，是采用三元乙丙橡胶、硫化剂、填充油、无机填料等通过高温密炼、硫化等工艺过程制备而成。还有目前较新的TPU高弹颗粒，热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒，是由TPU材料通过物理发泡法（超临界二氧化碳发泡法）制备而成的一种弹性十足的新型材料，其内部由许多闭孔发泡小球集结在一起，泡孔尺寸20-80微米，此产品将TPU（热塑性聚氨酯弹性体）与发泡材料两者的优异性能相结合，具有极其优异的回弹性和耐挤压变形性能。
 
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异。
三元乙丙橡胶其分子是一种线性高分子，本体强度较低，因此在制备成品过程中，必须通过加入硫化剂等在高温条件下硫化交联，从热塑性材料硫化交联变成热固性材料。由于制备过程中需要一个硫化过程，因此其制品不可避免会产生一定的硫化橡胶气味。
我们通常所说的EPDM含胶量实际上是指EPDM颗粒中的树脂/橡胶的添加量，即颗粒中的三元乙丙橡胶等树脂含量，其树脂含量越高，相对强度越大，耐候性、耐粉化性能越好，弹性也相对会高一些。由于EPDM颗粒含胶量较高也就20~30%，其余大部分为无机填料，因此其价格相对低廉一些，但正因为其含有大量的无机填料，因此其回弹性相对较差。
另一方面，三元乙丙橡胶与聚氨酯树脂属于两种不同的树脂体系，其相容性相对较差，因此其粘接性能相对较差，但由于其含有大量的无机填料，能在较好程度上增加与聚氨酯的粘接。
综上所述，在新国标GB 36246-2018的实施下，对跑道化学、物理性能方面有更加明确、强制性的要求，而且对气味等级要求更高，我们在气味、回弹性、低温性能、强度、耐变形性等各方面综合比较了发泡TPU颗粒和EPDM颗粒的优缺点，我们选择了发泡TPU颗粒作为弹性层填充颗粒，虽然其成本有量的提高，但能赋予跑道更加实用，更加久稳定的回弹性能。