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图5-34氨酸法吸收SO2的工艺流程
1一吸收塔;2一循环棺,3一循环泵;4一母液高位槽;5一硫酸高位棺;
6一混合槽;7ー分解塔;8一中和槽;9一硫酸母液泵
含SO2的烟气由吸收塔下部进入,含氨母液或氨水由循环泵打至塔顶喷淋,与塔底进入的尾气逆流相遇。使吸收液得到部分再生,保持(NH)2SO/ NH, HSO比值稳定。吸收SO2后的烟气经除沫器除沫后由高烟囱排放。当循环吸收液中亚硫酸氢铵含量达到 值(S/C= 时,可引出一部分送至高位槽,再送至混合槽,同时从硫酸高位槽引硫酸至混合槽,在混合槽内经折流板作用均匀混合后,再从分解塔顶部进入分解塔。在混合槽内,母液与硫酸作用可分解出100%902气体,送至液体SO2工序。在分解塔内,母液在硫酸作用下继续分解并放出SO2气体,由底部通入空气将SO。气体吹出,这部分气体约含7%S02,可送往制酸系统。经分解塔分解的母液呈酸性,进入中和槽后,通入氨水中和,中和后的母液呈中性,用母液泵送至蒸发结晶工序,制造固体硫酸铵。若不设蒸发结晶工序,则中和后的母液直接出售。段氨吸收法的特点是单塔吸收,高酸度(分解液酸度40~50滴度)空气解吸分解,操作简单,不消耗蒸汽,但是氨、酸消耗量大,分解放出的S0中85%为纯SC,15%为7%左右的SO,吸收率只有88%,若进一步提高SO吸收率,需降低吸收液面上SO的平衡分压,即选择低浓度、高碱度的吸收液,但会使氨、酸等的消耗增加,而且副产的硫酸铵母液浓度也较低。单塔吸收存在吸收率与消耗指标之间的矛盾,为了解决这一矛盾,吸收系统宜采用两段吸收方法。在吸收段的循环吸液浓度高一些,碱度低一些,使引出的母液含有较多的 NH HSO。,从而降低分解时的酸耗,并提供较浓的硫酸铵母液副产品;第二吸收段采用的循环